印刷厂在印刷过程中会遇到的一个问题就是实地印刷墨色不匀，这个是常见的一个问题，那么怎么避免和解决呢？首先我们要知道一般印品墨色不匀表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。
造成这两种现象的原因：
1.水纹状色不匀主要是由于凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。2.橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如丁酮等；二是油墨的黏度过高导致流平性不好；三是压印胶辊质量，导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
原因找到了，那么解决的办法有哪些呢？
（1）与制版企业联系，通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
（3）对于专色橘皮不匀现象，颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。
（4）合理配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
胶版印刷、凹版印刷、凸版树脂版印刷或柔版印刷多以大批量印刷为主，而目前市场上个性化小批量的印刷需求量越来越大，几十份、几百份、几千份等，上印刷机又不划算。
从印刷来讲，小批量活件要求成本低，交货时间短；而产品质量往往要求色泽鲜艳，而且以网点构成的层次版面居多。根据这种情况，许多小型印刷企业采用六开单色胶印机，进行四色套印，也可以达到不错的效果。综合起来有以下几方面的优点。
在胶印、凸印、凹印等印刷中，胶印无疑是成本的印刷方式。在印前工艺中，相对于柔性版复杂的制版过程，PS版的制作、出片、晒版工艺，对于印刷厂是轻车熟路。从技术方面讲，各印刷厂在淘汰铅印之后，都转向胶印，因此，不存在额外负担。
胶印版材与凸印和柔印版材相比，价格是很低的，而且不需要多少辅助材料。当印刷不同厚度的纸张时，印刷压力可以随意节。从操作上来讲，胶印技术人员也容易聘请，技术门槛不高。
印刷厂的实践证明，用胶印机印刷，成本可以降低到“分”，如果是来料加工，即使利润用“厘”、“毫”计算，都有利润可得。
与日本等国的不干胶标签有所不同，我国的不干胶标签多以层次丰富的图文活件居多，尤其是小批量标签，往往要求色彩艳丽。而胶印在网点印刷上具有优势，实地印刷也毫不逊色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印准确的优势，进行二次印刷。因为是小批量印刷，时间上完全可以保证。
采用胶印快干油墨，在油墨中添加干燥剂，印刷后喷粉的方式，还可有效解决印品沾脏问题，提高印刷速度。
短版活件印刷，强的是时效性。若前期制版工艺复杂，制版周期长，必然影响交活期。而胶印的制版周期短，对于图案比较复杂，时效性强的短版活标签印刷是合适的选择。
要做好印刷，必须要具备一定的印刷知识，印刷基本原理要了解清楚。
一、油水不相容原理：水分子由氢元素和氧元素组成，分子的结构不对称，是极性很强的分子。油是有机液体的统称，其分子机构是对称的，为非极性分子。根据“相似相溶原理”，因化学结构相似，极性分子与极性分子之间有较强的亲和力，非极性分子与非极性分子之间有较强的亲和力，而极性分子和非进行分子之间因化学结构不相似，不产生亲和力，所以当油与水混合时，油、水之间不能相互溶解。
二、网点呈色原理：印刷时原稿上浓淡、深浅不同的颜色的再现，是靠网点来完成的，成为网点呈色。颜色具有三种属性，即色相、明度和饱和度，网点的引入能够使印刷品上的色相、明度、饱和度产生排列组合变化，从而呈现与原告相对应的各种颜色。具体印刷过程中，通过对黄、品红、青、黑四色印版网点百分比及网点分布的制，使印刷品不同的区域呈现出不同的色彩，网点在印刷品上的分布有网点并列和网点叠合两种，以网点叠合为主，店和品红网点叠合得到红色，点和青网点叠合得到绿色，品红网点和青网点叠合得到、品红、青网点叠合得到黑色。
